技術支持

一、 適用范圍：
1. 10 C.I.至15 GAL.(0.2L至60L)；
2. 3000psi、5000psi(20.7bar 至34.5bar,含 210bar 和330bar)；
3. STD標準型的和TR頂部可修理的囊式蓄能器。
二、 安裝
1. 蓄能器出廠時都有一定的預充氮氣，其壓力一般從5 bar 到10bar。
2. 蓄能器的油閥端封堵在安裝時方可取下，以防異物進入。
3. 蓄能器最好垂直安裝，其軸線與鉛直方向在25度之內為宜。
4. 蓄能器應使用適當的安裝附件，如 “U”形螺栓、安裝板、底托架和抱箍等，以使蓄能器安裝牢固。          
5. 安裝蓄能器的液壓回路設計應考慮當設備關閉時能使蓄能器中的液體自動排出。
三、 充氣
只能用氮氣等隋性氣體充裝！
推薦使用德同公司生產的充氣工具。如果使用其它的工具，應能確保與氣閥和氮氣源安全的聯結。
建議：氮氣瓶應有一個高壓調壓器。
首先確信氮氣源是關閉的，然后將將充氣管連在氮氣瓶上。
1. 卸下氣閥保護帽和氣閥帽；
2. 在接到蓄能器氣閥之前，逆時針方向旋轉充氣工具的“T”形旋扭，使充氣工具完全打開；
3. 關閉充氣工具的放氣開關；
4. 檢查充氣管無打結和扭曲現象，然后將旋轉螺母擰到氣閥上并旋緊（11.5-15 cm kg）；
5. 順時針方向旋轉充氣工具的“T”形旋扭，慢慢壓下氣閥芯，打開氣閥；
6. 打開氮氣瓶閥門或調壓閥，慢慢的向蓄能器充氣（如果充氣過快，可能造成膠囊的永久損傷），當壓力表指示值比要求的充氣壓力高出3-5bar時，關閉閥門。注意：推薦充氣壓力不超過系統最高工作壓力的25％，超過這個比值可能導致膠囊的損壞，用于吸收脈動的蓄能器，通常充氣壓力大約為系統壓力的65％，當蓄能器用于補充泵的流量、做輔助動力源或補償滲漏時，充氣壓力通常為系統最小工作壓力的80％。
7. 將蓄能器靜放5-10分鐘，使溫度趨于穩定，當超過要求的充氣壓力時，關閉氮氣瓶閥門，打開充氣工具上的放氣閥，直到達到要求的充氣壓力。不要用壓下閥芯的辦法降壓，高壓可能造成氣閥和膠囊的損壞；
8. 當完成了蓄能器的充氣，逆時針旋轉“T”形旋扭，使蓄能器的氣閥關閉，然后打開放氣閥；
9. 卸下充氣工具；
10. 安裝氣閥帽和氣閥保護帽。
四、 維護
囊式蓄能器需要的維護很少，如果有外部滲漏，可緊固各聯結部位，如果仍有滲漏，可將蓄能器從系統中拆下，更換失效的部件。
蓄能器初次安裝，須到一周時檢查充氣壓力，看氣閥是否有滲漏現象，此后每月檢查一次；如果系統動作變緩，應檢查充氣壓力；如果充氣壓力降低，應檢查氣閥的密封并重新充氣。如果膠囊中無氣和氣閥端有液體出現，必須拆下蓄能器并更換膠囊。
五、 檢查充氣壓力的方法
使用系統中的閥門，使蓄能器中的油全部排出；
使用圖1或圖2 所示的充氣工具，然后按下列的步驟進行：
1. 卸下氣閥保護帽和氣閥帽；
2. 關閉放氣閥并逆時針旋出“T”形旋扭到頂頭；
3. 當使用圖1 的充氣工具時，把充氣工具聯結到氣閥或氣閥加長桿（圖
3）上，然后旋緊充氣螺母（11.5-15cm kg）；
4. 當使用圖2 的充氣工具時，把充氣工具聯結到氣閥桿上，然后旋緊充氣螺母（28-33cm kg）；
5. 順時針方向旋轉充氣工具的“T”形旋扭，慢慢壓下氣閥芯，打開氣閥并檢查充氣壓力；
6. 逆時針旋出“T”形旋扭使氣閥關閉，打開放氣閥，然后卸下充氣工具；
7. 如有氣閥加長桿，將其卸下；
8. 安裝氣閥帽（11.5-15cm kg）和氣閥保護帽。
六、 蓄能器的拆卸
關閉系統，確認蓄能器的壓力為零；
在氣閥或閥桿上裝上充氣工具，打開氣閥，然后打開充氣工具的放氣閥，排出所有的氣體，卸下充氣工具，用閥芯裝卸工具卸下閥芯；
從系統上拆下蓄能器。
 
七、 蓄能器的儲存和使用環境條件
1. 蓄能器整機長期儲存，不連接與液壓系統時，需要儲存在干燥、通風且相對封閉的室內。避免受潮，避免接觸酸、堿性氣體等易于引起生銹的介質。
2. 蓄能器整機連接與液壓系統時，要求安裝工位干燥、通風，有條件的情況下盡量將蓄能器和液壓系統一起安裝在獨立的室內。
3. 野外安裝使用蓄能器，要求把蓄能器和其他液壓組件一起密閉在箱體內或罩子內，盡量保持安裝工位干燥、通風。